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铸件抛光吸尘打磨台

更新时间:2020-11-27

简要描述:

铸件抛光吸尘打磨台在工作过程中应注意的问题是:1、除尘系统调整好后,不要随意变动除尘器风量调节装置;2、定期检查除尘管道和布袋除尘器设备的严密性;3、定期检查管道和除尘器设备防止积尘或被杂物堵塞。一定要定期清扫管道和积尘;4、对由于磨损或磨蚀的管道要及时维修和更换。

   铸件抛光吸尘打磨台是指在金属铸件打磨、抛光过程中产生大量的金属粉尘,该粉尘为可见性粉尘,粉尘较细,特别是对操作者的肺部造成不可逆转的损害,为保护作业者身心健康,净化生产环境,保证铸件质量,必须按装通风除尘系统加以治理。

   铸件抛光吸尘打磨台可以直接清理打磨过程中的产生的粉尘,粉尘在吸力的作用下,会把工件上打磨或者切割出来的粉尘、灰尘等颗粒物吸入机内,而粉尘就不会飘散和在空气中停留,工件打磨时产生的大量粉尘会由除尘台上的吸气孔吸进集尘桶,实现对粉尘源头准确控制,可以改变工厂的环境,避免打磨时的粉尘飘散,洁净空气,确保员工的身体健康,还可以提高产品的质量和工作效率。
    工作台规格、型号:工作台高度1600mm,宽度有800、1200、1500、2000mm四个规格可选。

 

工作台工作原理
    1、接通电源与压缩空气,按下开关按钮,引风机启动,除尘器开始工作。2、电焊、氩弧焊、二氧化碳气保焊的烟尘,在引风机抽风的动力作用下,进入除尘器进风口。3、然后进入滤筒表面,由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用,风速骤降,气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞,自然沉降到底部集灰斗;粒度细、密度小的尘粒,通过扩散和筛滤等组合效应,沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截。4、洁净的气体穿透滤料,从滤筒内壁集中排出,进入洁净室。5、洁净室中的空气由经风机抽出直接排放在车间内,无排放烟囱。6、过滤元件滤筒的阻力,随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大,压差仪表会显示压差变化。7、设备装有压差表,脉冲控制仪会自动进行启闭阀门,开启压缩空气喷吹清灰。8、此时,瞬间接通脉冲电源,电磁脉冲阀开启,4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源,一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起,而产生振动,在高压脉冲气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光,掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。9、清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,滤料外表面粉尘清除后,阻力变小,滤料获得再生,再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时,再次自动循环清灰再生工作。

工作台运行特点简述

    1、接通电源与压缩空气,按下开关按钮,引风机启动,除尘器开始工作。2、电焊、氩弧焊、二氧化碳气保焊的烟尘,在引风机抽风的动力作用下,进入除尘器进风口。3、然后进入滤筒表面,由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用,风速骤降,气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞,自然沉降到底部集灰斗;粒度细、密度小的尘粒,通过扩散和筛滤等组合效应,沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截。4、洁净的气体穿透滤料,从滤筒内壁集中排出,进入洁净室。5、洁净室中的空气由经风机抽出直接排放在车间内,无排放烟囱。6、过滤元件滤筒的阻力,随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大,压差仪表会显示压差变化。7、设备装有压差表,脉冲控制仪会自动进行启闭阀门,开启压缩空气喷吹清灰。8、此时,瞬间接通脉冲电源,电磁脉冲阀开启,4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源,一并高压喷吹打入滤筒。使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起,而产生振动,在高压脉冲气流冲刷的作用下,附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光,掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。9、清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,滤料外表面粉尘清除后,阻力变小,滤料获得再生,再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时,再次自动循环清灰再生工作。

工作台设备优势
    1、打磨工作台是结合国内外先进经验而开发的一种集工作台和集尘器于一身的除尘器,独特的台式设计非常完美,四面排风,内置式除尘系统,风机隔声,无须管道连接,清洁后的空气可在室内循环排放,大大减少了能源开支。 2、打磨工作台采用新型低噪音风机,吸风量不变,而噪音更低,可保障运用者的身心健康。 3、应用先进覆膜滤筒过滤器,使得净化器有效净化烟尘(包含PM2.5),净化效率可达99.9%,保护劳动者的健康,同时该材料的应用使主过滤器寿命可达*长24个月。 4、先进的人体工程学设计是打磨台利于打磨工作同时占用更少的空间。结构紧凑,占地面积小,可双工位或多工位同时作业。5、根据实际工况产生粉尘的性质,振兴将选择合适过滤媒介,以满足不同性质粉尘的针对性治理。

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