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中压直流鼓风机

更新时间:2020-06-19

简要描述:

中压直流鼓风机产品为来样、来图加工制作非标风机产品,该风机的叶轮、机壳军由优质铝合金压铸成型;所配电机为直流电机,可根据客户需求做12V,24V,36V,48V,72V,110V等;电机的转速可调范围为0-4000转/min,组装风机使用时,要比普通交流电机转速高,扭矩大,在同等功率下,直流风机要比交流风机参数高处10%-20%。

产品详情:

    中压直流鼓风机 由于无刷直流电机的励磁磁场不需要电网的无功电流,因此其功率因数远高于感应电机,无刷直流电机可以运行于1功率因数,这对小功率电机极为有利。无刷电机与感应电机相比不但额定负载时具有更高的效率和功率因数,而且在轻载时更具有优势。
    中压直流鼓风机 采用空气回力技术,即使出风受到挤压也能运转自如,彻底摆脱符合运行时风量风压小的局面;直流中压鼓风机,叶片角度的特殊设计,让我们的风量更大、风压更高;人性化的独立的风叶连接盘,让您即使在直接抽取废料的时候,也可以避免直接伤害到轴承。
直流吹风机产品规格
    1、操作电压:12V-72V(可按客户要求定做);2、运转速度:1500-5000RPM;3、轴承方式:NSK/SKF;4、产品特点:体积小、风量大、转速高、噪声低、适用范围广、安装快捷方便。


直流吹风机结构
    1、转子:由轴、叶轮、轴承、同步齿轮、联轴器、轴套等组成;2、叶轮:选用渐开线型面,容积利用率高;3、轴承:近联轴器端作为定位端选用3000型双列向心球面深沟轴承。近齿轮端作为自由端选用32000型单列向心短圆柱滚子轴承以适应热臌胀时转子的轴向位移;4、同步齿轮:由齿圈和轮毂组成,便于调整叶轮间隙;5、机体:由机壳和左、右墙板组成。左、右墙板及安装在左右墙板内的轴承座、密封部等均可互相通用;6、底座:中、小型风机均配有公共底座,大型风机仅配风机底座,便于安装调试;7、润滑:齿轮采用浸入式,轴承采用飞溅润滑。润滑效果好,安全可靠。
直流吹风机产品特征
    1、低启动电压,高效率设计;2、智慧型锁住及自动启动设计;3、特殊“脉波调控转速"(PWM)设计;4、后略式高效率扇叶设计;5、高效率涡卷离心框体设计;6、品种*多,规格*齐全的直流鼓风机生产厂家。产品有风量大,风压大,寿命长的特点。
直流吹风机工作特点
    1、由于叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。2、属容积运转式鼓风机。使用时,随着压力的变化,流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此,压力的选择范围很宽,流量的选择可通过选择转速而达到需要。3、风机的转速较高,转子与转子、转子与机体之间的间隙小,从而泄露少,容积效率较高。4、风机的结构决定其机械摩擦损耗非常小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行安全,使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。5、风机的转子,均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。
直流吹风机的性能特点
    1、节省电能,降低能源消耗,节约生产成本,节电率达到20%以上;2、提高电网功率因数,节省就地补偿装置,电网功率因数可较大幅度的提高;3、平滑启动,消除启动时的大电流冲击,启动时电机电流可限制在其额定电流的120%以内;4、减轻电机轴承等运动部件的磨损程度,延长其使用寿命;5、具有完善的保护和自保护功能保证设备安全运行;6、设备故障率下降,可靠性提高,减少备品备件消耗,降低维修成本;7、数码智能控制,具有强大的自变功能,适时动态调节,自动适应负载工况的变化,无需人工调整;8、省电、节电切换,风机、空压机、水泵智。
直流吹风机用途范围
    由于其独特的性能(可吹可吸两用),可广泛适用于制药机械上的除尘吸尘器、胶囊印字机,胶囊充填机上的吹粒、空气净化设备、切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤咀成型机、电镀液搅拌、雾化干燥机、轴承清洗机械、蔬菜清洗机械、丝网印刷机械、喷砂机、卫生巾生产线、纸尿裤生产线、纸制品机械、雕刻机械、照相制版机 械、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张输送、干洗衣服、气体传送、干瓶、送料、收集等方面。在吹塑、塑料焊接、环保、水处理曝气、纺织机械、灯具、水产品养殖的增氧等行业也有广泛的应用。 根据用户不同使用要求,可加装消音装置,从而达到静音效果。

 

直流吹风机使用时检测方法
    1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象;2、鼓风机机体内部无漏油现象;3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在;4、注意润滑和散热情况是否正常,注意润滑油的质量,经常倾听鼓风机运行有无杂声,注意机组是否在不符合规定的工况下运行,并注意定期加黄油;5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力,轴承温度和电动机电流的增加趋势,来判断机器是否运行正常;6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以保证装配后维持原来配合要求。

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